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抗钝化技术让效率长期稳定!破解脱硫剂衰减难题:很多工厂反映,脱硫剂用久了效率就下降,这就是 “活性钝化” 难题,但钙基脱硫剂通过特殊技术完美破解!普通脱硫剂的活性位点容易被烟气杂质覆盖:活性炭孔隙会被粉尘堵死,钠基脱硫剂会生成惰性盐层包裹活性成分,导致使用 1-2 个月效率下降 15%-20%。而钙基脱硫剂通过添加硅藻土等载体,形成 “活性位点裸露结构”,同时利用自身多孔特性让反应产物快速脱落,避免活性位点被覆盖。某大型钢铁集团数据显示,钙基脱硫剂连续运行 6 个月,效率仅下降 3%,而之前用的镁基脱硫剂 3 个月就下降 18%,长期使用下来,省料又省心!



钙基脱硫剂在长途运输(如跨省市运输)及长期储存中,易因震动、高邑当地挤压产生粉尘损耗,普通脱硫剂损耗率达 5%-8%,不仅增加原料成本,还会因有效成分减少导致收率下降。高邑开发 “低损耗运输储存” 配方,通过 “弹性包覆层 + 颗粒强度优化” 双重设计:弹性包覆层采用改性橡胶材质,厚度 10-15μm,可缓冲运输中的撞击力,减少粉尘产生;颗粒抗压强度提升至 15MPa(普通脱硫剂约 8MPa),能承受堆叠压力而不破碎。某电厂从山西采购脱硫剂,长途运输距离 1200 公里,普通脱硫剂运输损耗率 7%,每年因损耗多采购脱硫剂 120 吨,成本超 36 万元,且损耗导致实际投用收率比理论值低 4%。改用高邑低损耗配方后,运输损耗率降至 1.2%,年减少采购量 24 吨,节省成本 7.2 万元;收率与理论值偏差缩小至 ±1%,稳定在 92% 以上。此外,储存过程中粉尘减少,车间粉尘浓度从 10mg/m3 降至 2mg/m3,改善作业环境,减少除尘设备运行成本 3 万元 / 年。



不影响脱硝的秘密!SCR 兼容性让协同治理更省心很多工厂遇到 “脱硫达标、高邑脱硝超标” 的矛盾,其实是脱硫剂选不对!普通脱硫剂(钠基、高邑本地氨法)反应后产生碱性粉尘,会覆盖 SCR 脱硝催化剂表面,导致脱硝效率下降 10%-15%,还缩短催化剂寿命。但高邑钙基脱硫剂通过精准控制 Ca (OH)?含量(90% 左右)和反应湿度,让产物硫酸钙的碱度控制在 0.5% 以下,完全不影响催化剂活性。某 220t/h 燃气锅炉采用 SDS 钙基干法脱硫 + SCR 脱硝工艺,运行 1 年后脱硝效率仍保持 88%,催化剂寿命预计达 3 年,而之前用氨法脱硫时,催化剂仅 1.5 年就需更换,光催化剂成本就省了几十万,这种协同兼容性太懂工厂痛点了!
